清晨6點，四川省眉山市青神縣青城機械有限公司數控車間已亮起了燈。四川省第九屆勞動模范劉斌正蹲在機床前，輕輕摸著剛加工完的精磨零件表面，粗糙度儀顯示表面精度Ra0.5μm——這個數字，凝結著他與金屬“對話”26年的執著與匠心。

1999年，中專畢業的劉斌攥著車床操作證走進車間。深夜的機床轟鳴中，他的筆記本上已密密麻麻記滿了參數公式，手指被切削液泡得發白的他仍堅持調試程序。2008年，公司引進首臺五軸加工中心，他連續3個月泡在機房，將手工編程與計算機輔助技術融會貫通。面對技術難點，他成功將立方氮化硼刀具應用于精磨零件加工，突破表面精度Ra0.6μm瓶頸，讓“以銑代磨”成為現實。如今，車間里每分鐘多流轉的40%產能，都是他留給金屬的“時間詩行”。

2011年，劉斌在辦公室墻上掛起“質量系數加權表”。當傳統計時工資制遇上數控機床的精準脈搏，他主持制定的“技能績效考核+計件考核”體系讓工人收入與產能提升、質量管控直接掛鉤。如今，車間走廊的“質量紅黑榜”上，99%的一次交檢合格率與50%的返工率降幅，構成最生動的改革注腳。操作工王師傅摸著漲薪后的工資條感慨道：“以前加工零件是體力活，現在得動腦子。”

劉斌（左）和團隊人員一同檢查刀具的端面跳動和磨損情況。李若菡攝

在金屬鑄造模具車間，劉斌團隊正在測試第1023套自主設計模具。6年前，面對外購模具動輒上百萬元的采購價，他帶領團隊在熔融金屬的流動軌跡中尋找答案，探索出一條自主化設計的加工路徑，實現模具設計與金屬液態成型參數精準匹配，確保自主加工模具滿足熔融成型工藝技術規范。當第1000套模具生產出完美產品時，噴涌而出的金屬液在晨光中折射出金色光芒——那是中國制造的底氣。

而在廢舊刀具回收區，劉斌總能讓“老兵”煥發新生。經他改良利用廢舊涂層刀片設計的階梯式系列鏜刀，每年為公司省下超10萬元成本。為柔性生產線設計改良的50余套工裝夾具，已全部投入生產使用，使公司斥巨資引進的加工設備整體效率提升15%。而那臺被他“解剖”重組的熱噴涂設備多層臥式轉臺，加工效率實現三級跳，如今正滿負荷運轉，為公司精密零件生產提速。

用匠心堅守崗位，用奉獻擔當使命，用汗水鑄就輝煌，劉斌以沉甸甸的成果彰顯了勞模工匠最深沉的精神底色。（李若菡）

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