4月15日拍攝的東方電氣集團東方電機有限公司沖剪分廠的定子沖片“無人車間”。該廠通過“智改數轉”，人均產出可提升620%，勞動強度降低90%以上。

　　4月16日，通威太陽能（眉山）有限公司新建高效晶硅太陽能電池四期項目生產車間，數百臺AGV小車來回穿梭搬運物料，智能化生產線高效運轉。該項目自2024年3月投產以來，21條生產線滿負荷生產，日產出成品電池480萬片。

　　4月11日，工人騎著平衡車在瀘州老窖智能包裝中心的車間內巡檢。車間內的5條生產線已實現全流程自動化，包裝速度每小時可達1.5萬瓶，生產效率較傳統模式提升2倍以上。

　　4月16日，領克汽車成都工廠焊裝車間內，機械臂正焊接新能源汽車車架。該廠經過“智改數轉”，整體生產的智能化、信息化、柔性化、自動化程度達到國際先進水平。

　　4月18日拍攝的東方鍋爐自貢基地中的蛇形管“數制·智聯”工廠。作為首個實現蛇形管全工序智能制造的工廠，其代表了鍋爐行業數字化、智能化制造的最新成果，標志著東鍋在智能制造和數字化轉型方面走在行業前列。

　　2月26日，自貢市榮縣雙龍陶業制陶車間內，6臺AGV智能搬運機器人正搬運200公斤的陶坯。通過“智改數轉”，公司實現節能降耗30%，人工成本同比下降近50%，產品良品率提升至95%。

　　4月16日，眉山中車制動科技股份有限公司，鋁合金產品智能生產線上的智能機械臂正在加工零件，該生產線在機械加工領域智能化方面屬于國內領先水平。

　　4月9日拍攝的微網優聯科技（成都）有限公司。作為四川省首家5G智慧工廠，其構建了5G+智慧倉儲與自動化包裝、5G+成品組測等先進技術應用模式，提升了生產效率。

　　4月15日，在東方電氣集團東方電機有限公司沖剪分廠的定子沖片“無人車間”，偌大的車間內僅有幾名技術工人穿梭其間。這便是四川制造業向“智造”轉型的生動縮影。經過“智改數轉”（智能化改造和數字化轉型），工廠在今年1月入選工信部公布的首批國家級卓越級智能工廠名單。與此同時，四川還有另外9家工廠成功入選。

　　近年來，眾多四川制造企業引入智能技術和數字化管理手段，實現了生產效率的提升和成本的降低，為四川制造業注入新的活力。

　　智能工廠的核心在于技術的應用。在四川各地，越來越多的企業引入人工智能、大數據、物聯網等技術手段，讓生產過程變得更加智能和高效。四川省通過打造一批智慧工廠示范項目，帶動整個行業的升級轉型。例如，成都微網優聯科技（成都）有限公司的“5G+工業互聯網”智慧工廠，實現了生產全流程的數字化管理，生產效率大幅提升，成為行業內的標桿企業。

　　最新發布的四川省2025年一季度經濟“成績單”頗具說服力：全省規模以上高技術制造業增加值同比增長14.5%；工業機器人、傳感器等人工智能相關產品產量分別增長20.9%、23.3%。（四川日報全媒體記者 何海洋 攝影報道）

分享讓更多人看到