位于華鎣山經(jīng)開區(qū)的玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)園。

　　技術人員正在開展玄武巖纖維圈絲作業(yè)。

　　3月28日，華鎣市招商引資集中簽約儀式傳出消息：總投資超2億元的蜀道華鎣玄武巖纖維新材料生產(chǎn)項目和吉林裕泰玄武巖纖維先進復合材料海洋裝備生產(chǎn)線項目正式落地。至此，華鎣已匯聚形成“1個產(chǎn)業(yè)研究院+13家上下游企業(yè)+100種應用產(chǎn)品”的全國最大產(chǎn)研結合玄武巖纖維及后制品產(chǎn)業(yè)集群。作為三大高性能纖維之一，玄武巖纖維性能接近T300級碳纖維、顯著優(yōu)于玻璃纖維，價格則僅為碳纖維十分之一、與高等級玻璃纖維處同一量級。最近一年，更以其獨有的低排放、可降解、耐高溫、抗腐蝕特性，在共建“一帶一路”、海洋強國建設、落實“雙碳”目標大背景下持續(xù)升溫。

　　華鎣堅定建圈強鏈，堅持基礎科研與產(chǎn)品開發(fā)并重、原絲生產(chǎn)與應用場景并重，推動玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)“關鍵核心技術、先進優(yōu)勢產(chǎn)能、市場應用拓展”三大突破，描畫出科技創(chuàng)新和科技成果轉化同時發(fā)力的“微笑曲線”，牢牢把握行業(yè)領先優(yōu)勢，在新產(chǎn)業(yè)新賽道闊步前行。

　　“海陸空”同步 把產(chǎn)品做好

　　終端產(chǎn)品最能反映產(chǎn)業(yè)實力。截至目前，華鎣已研發(fā)兩大類100余種玄武巖纖維產(chǎn)品，成功應用于海洋工程、市政工程、交通建設、輕量化制造等8個領域。成都天府國際機場、重慶江北國際機場等重大工程均能見到“華鎣造”玄武巖纖維產(chǎn)品。在此基礎上，華鎣進一步理清思路，向“海洋裝備、能源裝備、低空裝備”三大戰(zhàn)略性應用場景聚焦發(fā)力。

　　向海而行，推動海洋裝備更新。吉林裕泰新簽約的海洋裝備生產(chǎn)線項目，與地處華鎣的四川玄武巖纖維新材料研究院（創(chuàng)新中心）共同推出了全球首座“36米×36米”超大規(guī)格“玄武鋼”深海浮體平臺，具備承重100噸、抗17級臺風、耐腐蝕、免維護等優(yōu)異性能，廣泛適用于海上能源、深海養(yǎng)殖、海洋旅游等應用場景，以“華鎣制造、異地組裝”方式率先在海南省推進應用。新項目還將生產(chǎn)更成熟的玄武巖纖維人工魚礁、深水網(wǎng)箱等產(chǎn)品，在3年內(nèi)形成萬噸級海洋裝備產(chǎn)能，致力于打開全國3.2萬公里海岸線廣闊市場。

　　挺進內(nèi)陸，推動能源裝備升級。依托中能建綠色建材有限公司等央企，融入新疆大基建、海洋光伏等超大型應用場景，參與構建“新材料+新能源”協(xié)同發(fā)展模式。建于華鎣的中能建（廣安）高性能纖維復合材料科技有限公司已投產(chǎn)12條玄武巖纖維制品生產(chǎn)線，生產(chǎn)的光伏支架等產(chǎn)品不僅重量輕，且在高鹽、酸堿環(huán)境中使用壽命較傳統(tǒng)金屬結構產(chǎn)品大幅延長，產(chǎn)品供不應求，企業(yè)合同金額快速增長。此外，華鎣造玄武巖纖維輕量化部件已批量向新能源車企供貨，玄武巖空氣壓縮儲能管道、鋰電池隔板等相繼研發(fā)成功，為延鏈發(fā)展新能源裝備鋪平道路。

　　啟航低空，嵌入通航產(chǎn)業(yè)鏈條。搶抓低空經(jīng)濟風口，發(fā)揮輕質高強、絕緣透波、高性價比優(yōu)勢，推動玄武巖纖維新材料在民用無人機、通用航空領域對碳纖維的替代應用。今年，位于華鎣的四川領神航新材料科技有限公司自主研發(fā)的“HongHu-140”無人機、氫燃料動力載人機兩款民用新產(chǎn)品已使用玄武巖纖維復合材料，實現(xiàn)了成本、航程、載重的優(yōu)化平衡，將廣泛應用于農(nóng)業(yè)、物流、高空消防等領域。大力推廣玄武巖纖維無人機外殼、無人機槳葉等關鍵零部件，依托本地7家鏈上企業(yè)持續(xù)擴圈強鏈，力爭年產(chǎn)玄武巖纖維無人機突破5000架。

　　“產(chǎn)研用”結合 把優(yōu)勢做強

　　華鎣在玄武巖纖維復合材料研發(fā)領域起步早、投入大，具備并保持著在該行業(yè)領域的技術領先優(yōu)勢。

　　這里擁有行業(yè)最優(yōu)技術研發(fā)力。當?shù)貒Y控股龍頭企業(yè)四川帕沃可礦物纖維制品有限公司先后研發(fā)項目96項，形成專利成果69項；由地方政府投資建設、持續(xù)資助的四川玄武巖纖維新材料研究院（創(chuàng)新中心）牽頭或參與研發(fā)項目39項，形成專利成果11項，并有數(shù)十個專利事項正處于受理審查流程。相關院企憑借雄厚技術研發(fā)實力，主動參與行業(yè)標準制訂，先后主編參編國標、行標、地標、團標共計49項，主導或參與企業(yè)標準22項，為玄武巖纖維大規(guī)模市場化應用打下堅實基礎。

　　這里擁有行業(yè)最強成果轉化力。成功攻克2400孔大漏板拉絲工藝、2400特克斯高品質直接紗產(chǎn)品工藝等六大技術瓶頸，首創(chuàng)池窯熔融體均質化、高強高模量智能化拉絲等11項國際國內(nèi)領先技術。建成投產(chǎn)世界首條2400孔漏板拉絲智能化池窯和世界首條6萬噸空氣流技術原料均質化生產(chǎn)線，被科技部有關部門批準成立的專業(yè)科技成果評價機構認定為“生產(chǎn)工藝技術處于國內(nèi)領先水平，填補了國內(nèi)外技術領域空白”，已在華鎣持續(xù)生產(chǎn)近5年，形成成熟工藝和規(guī)模生產(chǎn)能力。

　　這里擁有行業(yè)最快創(chuàng)新迭代力。在2400孔大漏板拉絲技術仍處于行業(yè)領先地位之際，華鎣已進一步攻關完成3000孔以上漏板拉絲技術設計，即將投入中試。此舉將進一步降低原絲生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)能，擴大華鎣技術領先優(yōu)勢。與此同時，100Gpa高模量纖維已在實驗室試制成功，將進一步強化玄武巖纖維對碳纖維替代能力，為玄武巖纖維進入風力發(fā)電、航空航天等領域提供有力技術保障。

　　圍繞夯實技術優(yōu)勢，華鎣已與北大、清華、北理工、北航、中國地質大學和中國科學院結成“5+1”戰(zhàn)略聯(lián)盟，與東南大學、重慶大學等11所高校開展深度合作，在一縣之域設立兩個院士工作站，成功創(chuàng)建國家玄武巖工程中心西部分中心、四川省玄武巖纖維制造業(yè)創(chuàng)新中心，正積極申報創(chuàng)建國家玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)計量測試中心，為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供更加有力的人才和技術支撐。

　　“延補強”并舉 把圈鏈做實

　　拉大視角看，一條涵蓋“原料加工、原絲生產(chǎn)、復合材料、產(chǎn)品制造、推廣應用”的玄武巖纖維全產(chǎn)業(yè)鏈已在華鎣形成規(guī)模，但延鏈、補鏈、強鏈的步伐沒有停歇。

　　堅守特色產(chǎn)業(yè)，堅定發(fā)展信心。2月，吉爾吉斯共和國代表團到訪華鎣，專程交流玄武巖纖維技術研發(fā)、產(chǎn)業(yè)合作事宜，折射國際市場熱度。國內(nèi)政策層面，工業(yè)和信息化部將玄武巖纖維布列為《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2024年版）》關鍵戰(zhàn)略材料；《四川省“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》提出，壯大玄武巖纖維等生產(chǎn)基地，形成全國重要的先進材料產(chǎn)業(yè)集群。行業(yè)態(tài)勢、政策紅利、發(fā)展成果疊加，無不鼓舞著華鎣繼續(xù)爭取新一輪規(guī)劃入編、政策賦能，加快推進產(chǎn)能提升、產(chǎn)值倍增，奮力建設“國內(nèi)領先、世界一流”玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)龍頭。

　　補強產(chǎn)業(yè)韌性，凝聚集群合力。華鎣已作出部署，加速推進新的玄武巖纖維萬噸原絲產(chǎn)能落地，為產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展提供堅實后盾；加速推進3000孔以上漏板拉絲技術、高模量纖維技術投用，進一步穩(wěn)定原絲供應，大幅降低原絲生產(chǎn)成本，提升后制品市場競爭力；加速推進后制品企業(yè)招引，幫助既有企業(yè)發(fā)揮“頭雁效應”，強化集群發(fā)展合力；加速推進標準體系建設，重點突破全產(chǎn)業(yè)鏈、全溯源鏈、全壽命周期計量測試體系，推出更多擁有完整標準體系的“拳頭產(chǎn)品”，打開更大范圍應用市場空間。

　　秉持開放胸懷，共鑄大國新材。華鎣以密集的招商引資行動和全方位財政、金融、要素保障，迎接玄武巖纖維全行業(yè)進階升級。在省級經(jīng)開區(qū)華鎣山經(jīng)開區(qū)建設專業(yè)園區(qū)，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展留足空間。爭取廣安市支持，出臺“重點領域推廣應用、納入綠色建材和造價目錄、強化政府投資項目推廣、鼓勵非政府投資項目推廣、打造應用示范工程”五條地方舉措，每年與廣安市共同投入2000萬元支持四川玄武巖纖維新材料研究院（創(chuàng)新中心）發(fā)展。加大整合地方預算、國省項目、產(chǎn)業(yè)基金等資金力度，全力以赴幫助企業(yè)融資，建立多元化投入機制，支持在地企業(yè)發(fā)展。同時，努力發(fā)揮獨有技術優(yōu)勢，激活深厚產(chǎn)業(yè)積淀，大幅降低企業(yè)投資華鎣玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)的時間成本、資金成本、交易成本，以全鏈條融合、全維度創(chuàng)新、全方位服務引領行業(yè)高質量發(fā)展。（彭娟 周松林 尹夢嬌/文 邱海鷹/圖）

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